Review
Review DPF · Digital transformation in intralogistics
August 18, 2022
Automatisierung
Cloud
Digitalisierung
Digital Product Factory #5
Challenge:
The aim of Digital Product Factory #5 was to provide equipment data for graphical analysis using an IoT infrastructure. This should include the provision, processing and analysis of data from fabmatics equipment (including built-in sensors and control elements) with suitable cloud services from different levels of the equipment's system architecture. A sensor/controller-2-cloud prototype was to be used as an example to create a template for a comprehensive architecture for the integration of further system use cases.
Solution:
The minimum viable product (MVP) handed over to Fabmatics comprises a functional cloud infrastructure that can record, process and analyse different data formats from various sensors and controllers and display them in different user perspectives.
A vertical integration of previously fragmented file structures was achieved. It should be emphasised that it was possible to develop a blueprint approach that can include the horizontal integration of other types of equipment.
Challenge owner: Fabmatics
Project partners: Telekom MMS & Wandelbots
HansKlingstedt
Senior Project Manager
Relevanz
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Die Challenge
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Projektpartner
Datengetriebene Use-Cases in der Produktion
Aufgabe
Zur Erfüllung der Zielvorgabe mussten folgende Teilaufgaben gelöst werden:
Entwicklung eines Ansatzes zum Aufbau digitaler Services
Aufbereitung, Bereitstellung und Visualisierung von Equipmentdaten zusätzlich zur transaktionalen Nutzung
Entwicklung einer offenen Architektur:
unter Nutzung passender Cloud-Services eines Hyperscalers
mit Hilfe passender Cloud-lnfrastruktur-Komponenten
Möglichkeit zu Entwicklung und Anschluss weiterer Fabmatics Produkte & Use-Cases zur Erschließung neuer digitaler Services
Umsetzung und Arbeitsweise
Der Smart Systems Hub stellt zur Lösung komplexer Fragestellungen einen Methodenkoffer aus Design-Thinking und SC RUM-Methoden zur Verfügung. Zu Beginn fand eine Analyse der IstSituation in Form von Architektur-Sessions statt, um Bedingungen und Chancen einzusetzender Technologien zu prüfen.
Von großer Wichtigkeit für das Gelingen der Digital Product Factory #5 war es, die richtigen Partner zu identifizieren und für das Projekt zu gewinnen. Um bestehende Aufgaben effizient bearbeiten zu können, war es notwendig Fachkenntnisse aus verschiedenen Bereichen im Team zu vereinen.
Unter Einbeziehung der Innovationspartner wurden unterschiedliche Möglichkeiten der Datenverarbeitung, Advanced Cloud Analytics und Nutzung von cloudbasierten Applikationen prototypisiert umgesetzt (Rapid Prototyping) und vom Challenge Owner validiert und priorisiert.
Bei der iterativen Umsetzung (Serum) stellte das Team sukzessive Ergebnisse (Deliverables) vor und etablierte mittels Drill Down-Down und UX/UI-Sessions einen Prozess zur Gestaltung von Analyse-Tools.
Ergebnis
Das an Fabmatics übergebene Minimal Viable Product (MVP) umfasst einen funktionsfähigen Cloud-lnfrastruktur, welche unterschiedliche Datenformate diverser Sensoren und Controller aufnehmen, verarbeiten, analysieren und in verschiedenen User-Perspektiven darstellen kann. Es wurde eine vertikale Integration von bis dato fragmentierten Datei-Strukturen erreicht. Hervorzuheben ist, dass es gelang einen Blueprint-Ansatz zu erarbeiten, welcher die horizontale Integration von weiteren Equipmenttypen umfassen kann.
Kundennutzen im Überblick
Anbindung von bisher fragmentiert vorliegenden Daten durch Aufbau von Daten-Pipelines
Umfangreiche Visualisierung erfasster Daten zu zahlreichen Kunden-Use-Cases
Erschließen neuer Potentiale zur Optimierung von Fertigungsprozessen
Blueprint ermöglicht einfach Integration weiterer Fabmatics-Produkte
Aufbauende Entwicklung neuer digitaler Services
Erfahrungsgewinn in der Arbeit mit agilen Methoden und Design Thinking für die Projektmitarbeitenden
Unsere Kunden fragen aktiv nach diesen Lösungen. Je höher der Automatisierungsgrad, desto wichtiger wird der Überblick über die Systeme - dazu brauchen wir nutzbare Daten. Wir freuen uns deshalb über diese Gelegenheit, mit dem Innovationsnetzwerk - Smart Systems Hub -zusammenzuarbeiten, um unsere digitale Agenda voranzubringen.
Dank der agilen Co-Working-Methoden in der Digital Product Factory und der Expertise unserer Projektpartner T-Systems MMS und Wandelbots haben wir mit hoher Schlagzahl gelernt, Ergebnisse geschaffen und die Challenge gemeistert.
MartinDäumler
Department Manager Product Development & Product Support
Fabmatics
Our Digital Product Factory
Co-Innovation im geschützten Raum
With our Digital Product Factory, we provide you with a project team that is customised to your challenge. We accompany the co-innovation process through to the development of a minimum viable product. Agile methodology and iterative processes ensure an efficient and successful innovation process.
