KI erkennt Qualitätsfehler, bevor sie zum Problem werden

Alles auf einen Blick

• Die Challenge: Gemeinsam mit Bergi-Plast automatisieren wir die Qualitätskontrolle in der Verpackungsproduktion, um falsche Verschlussfarben und fehlerhafte Kartons frühzeitig zu erkennen.
  

• Die Lösung: Ein KI-gestütztes Kamerasystem erkennt Qualitätsabweichungen in Echtzeit, unterstützt die Mitarbeitenden und ermöglicht gezielte Nacharbeiten noch vor dem Versand.
  

• Der Mehrwert: Weniger Fehler und Ausschuss, effizientere Produktionsabläufe und eine höhere Prozess- und Lieferqualität – entwickelt und praxisnah erprobt durch Co-Innovation.
  
  
  

Wenn Qualität auf Geschwindigkeit trifft

Die Bergi-Plast GmbH ist Spezialist für Kunststoffverschlüsse und kundenindividuelle Verpackungslösungen. In der Produktion kommt es auf Präzision, gleichbleibend hohe Qualität und effiziente Abläufe an. Schließlich sollen die Produkte das Werk in einwandfreiem Zustand verlassen.

Doch genau das ist bei laufenden Produktionsprozessen nicht immer einfach sicherzustellen. Unterschiedliche Farbtöne, wechselnde Lichtverhältnisse und Transportboxen, die sich kontinuierlich bewegen, erschweren die Qualitätsprüfung. Hinzu kommen mögliche Fehler beim Falten der Verpackungskartons.

Eine manuelle Kontrolle ist zeitaufwendig und im laufenden Betrieb häufig nur stichprobenartig möglich. Wie lassen sich solche Abweichungen also frühzeitig und zuverlässig erkennen, ohne die Produktion auszubremsen?

Von der Herausforderung zur passenden KI-Lösung

Genau mit dieser Fragestellung haben wir uns gemeinsam mit Bergi-Plast beschäftigt.

Unser Ansatz: Wir starten nicht mit einer fertigen Technologie, sondern mit dem konkreten Problem aus der Produktion.

Dafür bringen wir Know-how aus Künstlicher Intelligenz, industrieller Bildverarbeitung und Automatisierung zusammen. Gemeinsam mit den Unternehmen entwickeln wir passende Lösungen und erproben diese unter realen Produktionsbedingungen.

Für Bergi-Plast haben wir so ein Computer-Vision-basiertes Assistenzsystem entwickelt, das die Qualitätskontrolle direkt in den laufenden Verpackungsprozess integriert.

Industriekameras erfassen die Transportboxen automatisch. Eine Software gleicht die erkannten Verschlussfarben mit den hinterlegten Produktionsdaten ab und identifiziert Abweichungen in Echtzeit. Ein zusätzlich entwickelter Algorithmus erkennt fehlerhaft gefaltete Kartons.

Die Prüfergebnisse werden in übersichtlichen Dashboards dargestellt. So können Mitarbeitende Abweichungen nachvollziehen und gezielt eingreifen, bevor fehlerhafte Produkte versendet werden.

Weniger Fehler, mehr Transparenz und Entlastung im Produktionsalltag

Der entscheidende Vorteil: Qualitätsprobleme werden dort erkannt, wo sie entstehen – und nicht erst beim Kunden.

Unsere Lösung unterstützt die Mitarbeitenden bei wiederkehrenden Prüfaufgaben und schafft mehr Sicherheit im Produktionsablauf. Notwendige Nacharbeiten lassen sich frühzeitig und kontrolliert durchführen. Gleichzeitig helfen die erfassten Bild- und Prozessdaten dabei, die Erkennungsalgorithmen kontinuierlich zu verbessern.

Der Mehrwert für Bergi-Plast auf einen Blick:

• Mitarbeitende entlasten: Automatisierte Prüfungen unterstützen die Qualitätssicherung im laufenden Betrieb.

• Fehler frühzeitig erkennen: Abweichungen werden vor dem Versand sichtbar und können gezielt behoben werden.

• Nacharbeit und Ausschuss reduzieren: Weniger vermeidbare Fehler ermöglichen einen effizienteren und ressourcenschonenderen Produktionsprozess.

• Prozess- und Lieferqualität verbessern: Zuverlässigere Prüfungen helfen, Reklamationen vorzubeugen.

• Kontinuierlich besser werden: Reale Produktionsdaten bilden die Grundlage für die weitere Optimierung.

Im Testbetrieb entwickeln wir das System gemeinsam mit Bergi-Plast weiter und passen es an die tatsächlichen Anforderungen der Mitarbeitenden und Produktionsabläufe an.

Aus Herausforderungen werden konkrete Anwendungen

Das Projekt mit Bergi-Plast zeigt, was uns beim Smart Systems Hub antreibt: Wir wollen Unternehmen dabei unterstützen, neue Technologien nicht nur kennenzulernen, sondern sie gezielt für ihre eigenen Herausforderungen einzusetzen.

Dabei geht es uns nicht darum, möglichst viel KI oder Automatisierung einzuführen. Entscheidend ist, welche Technologie ein konkretes Problem löst, wie sie sich in bestehende Prozesse integrieren lässt und welchen Nutzen sie im Arbeitsalltag bringt.

Genau hier setzen wir mit unserem Co-Innovationsansatz an. Gemeinsam mit Unternehmen und Technologieexpert analysieren wir Anforderungen, entwickeln passende Lösungsansätze und testen diese in der Praxis. So machen wir technologische Möglichkeiten frühzeitig greifbar und helfen, Risiken vor einer größeren Umsetzung zu reduzieren.

Ob Qualitätskontrolle, Prozessautomatisierung oder intelligente Datennutzung: Der Weg zur Innovation beginnt mit einer konkreten Herausforderung.

Ihr habt eine Herausforderung in Eurer Produktion?

Dann bringt sie mit! Wir unterstützen Euch dabei, passende Technologien und Partner zu finden, Ideen schnell zu erproben und daraus Lösungen mit echtem Mehrwert für Euer Unternehmen zu entwickeln.

Lasst uns gemeinsam ins Machen kommen!